隧道風機在使用過程中為什么會出現(xiàn)風量大小的變化：
隧道風機在使用過程中，很多客戶反應，隧道風機在輸送風機的過程中，輸送達到一定距離后，風量下降的比較明顯，現(xiàn)在具體情況分析如下：
1.隧道風機一般采用的對旋式軸流風機，采用了雙電機型式，這樣風機壓力相應比單電機增加很多，風機啟動后，當?shù)仉妷旱姆€(wěn)定性給電機造成轉速的不滿，風機相應的增加或減少。
2.隧道風機在輸送過程中，通過風筒，風管等，風筒風管的粗細產生的阻力不均勻，對氣流起到了很大的阻礙，氣體溫度，密度等等，也是風在前進過程中，產生阻力大小的因素。
3.風筒在隧道內鋪設的過程中，風筒的不規(guī)則鋪設，及風筒折彎，泄露等，往往是風量減少的主要因素.
跟著科學技能的不斷開展，大家對隧道風機運用的需求也越來越高，就當前國外隧道風機技能開展趨勢而言，將向隧道風機低噪音的方向開展。 隧道風機的噪聲是工業(yè)生產中噪聲污染源*首要來歷之一。隧道風機大型化和高速化更使得噪聲疑問非常杰出。對低頻噪聲，隧道風機首要經過改進隧道風機結構設計，降低本體噪聲，若達不到需求，可采納加裝消聲器 隔音房等措施。綜上所述，這些技能既是國外隧道風機將來開展趨勢，也是國內隧道風機職業(yè)在技能方面的盡力方向。
隧道風機風量的定義為:風速V與風道截面積F的乘積.大型隧道風機由于能夠用風速計準確測出風速,所以風量核算也很簡單,直接用公式Q=VF,便可算出風量.隧道風機數(shù)量的確定 依據(jù)所選房間的換氣次數(shù)，核算廠房所需總風量，進而核算得隧道風機數(shù)量。 核算公式：N=V×n/Q 其間：N——隧道風機數(shù)量（臺）； V——場地體積（m3）； n——換氣次數(shù)（次/時）； Q——所選隧道風機類型的單臺風量（m3/h）。隧道風機類型的挑選大概依據(jù)廠房實際情況，盡量選擇與原窗口尺度相匹配的隧道風機類型，隧道風機與濕簾盡量堅持必定的距離（盡可能別離裝在廠房的山墻兩邊），完成杰出的通風換氣作用。排風側盡量不接近鄰近建筑物，以防影響鄰近住戶。如從室內帶出的空氣中含有污染環(huán)境，能夠在風口設備噴水設備，吸鄰近污染物會集收回，不污染環(huán)境，達到高效節(jié)能的目的。
一、風機安裝
1、風機的基礎要求水平、堅固，且基礎高度≥200mm。
2、風機與風管采用風機軟連接（柔性材料且不燃燒）連接，長度不宜小于200mm、管徑與風機進出口尺寸相同。為保證風機軟連接在系統(tǒng)運轉過程中不出現(xiàn)扭曲變形，應安裝的松緊適度。對于裝在風機吸入端的帆布軟管，可安裝稍緊些，防止風機運轉時被吸入，減少帆布軟管的截面尺寸。
3、風機的鋼支架必須固定在混凝土基礎上，風機其鋼支架與基礎之間必須增加橡膠減振墊。全部風機及電動機組件都安裝在整塊的鋼支架上，鋼地架安裝在基礎頂部的減振墊上，減振墊*好用多孔型橡膠板。
4、風機出口的管徑只能變大、不能變小，*后出風口要安裝防蟲網，偏向上出風時須增加風雨帽。
二、風道支架安裝注意事項
1、凡風道支架上的螺栓孔一律采用鉆孔，不得采用氣焊割孔。
2、帶有斜支撐的托架，焊縫應為滿焊。
3、吊架中吊桿下料應準確，吊桿中間不宜出現(xiàn)搭接焊縫。
4、當風道斷面較小時，風道吊桿可采用膨脹螺栓固定在樓板上，當風道較大時，應采用鉆孔固定的方式。
5、支架在安裝前，應在墻體、柱體和樓板面上彈出風道的中心線，然后再確定支架的水平位置及標高，可保證安裝后的風道的水平度和平面中心位置。
6、支架安裝前，應對外露部分進行除銹、刷防銹漆處理。
7、無特殊要求時，風道支架的間距一般為3m,但在不足3m的風道應在兩端各安裝一支架，在三通和彎頭處宜加設支架。
8、在風道支架上不得安裝其它專業(yè)的管道或線纜。
三、混凝土基礎施工注意事項
1、土建在澆注混凝土前，應與專業(yè)設計圖紙復核基礎的位置、基礎頂面的標高、基礎的幾何尺寸、預留螺栓孔洞的位置和深度，基礎頂面標高不宜出現(xiàn)正誤差（即不宜調出設計標高）。
2、基礎埋入地面以下的深度應按設計要求施工，一般不小于50mm，混凝土應密實，外表面光滑，混凝土強度等級符合設計要求。
3、風機固定后，應進行二次灌漿地腳螺栓孔。二次灌漿宜采用豆石混凝土，不得用水泥砂漿灌注孔洞。
